Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT ergänzt seine etablierte Aachener 6th Conference on Laser Polishing LaP am 15. und 16. Oktober 2024 zum ersten Mal durch eine neue Konferenz, die das weltweit zunehmende Interesse an photonischen Prozessketten für die Optikindustrie aufgreift. Die 1st Conference on Laser-based Optics Manufacturing LOM stellt die laserbasierte Herstellung komplexer Optiken in den Mittelpunkt und soll nach Mitteilung des Fraunhofer ILT den Wissenstransfer aus der Forschung in die Industrie ankurbeln. Die laserbasierte Optikfertigung verspricht Wettbewerbsvorteile, weil sie kosteneffizient, digital steuerbar und obendrein frei von Schleifstäuben und Poliermitteln ist.
Die Vision von rein photonischen Prozessketten in der Optikfertigung wird greifbar. Es ist nach Aussage von Dr. Edgar Willenborg, Gruppenleiter Polieren am Fraunhofer ILT in Aachen, heute absehbar, dass Laser ihr Potenzial entlang der gesamten Prozesskette von der Formgebung über die Politur bis hin zur Formkorrektur entfalten werden. In ersten industriellen Anwendungen würden laserbasierte Prozesse bereits etablierte mechanische Verfahren ergänzen. Der Treiber dieser Entwicklung ist die steigende Nachfrage nach komplexen, spezifisch auf Einzelanwendungen hin designten Asphären und Freiformoptiken. Deren Fertigung führt die mechanischen Fertigungsprozesse an ihre Grenzen. Denn diese sind üblicherweise auf die Bearbeitung von sphärischen – also halbrunden – Linsen hin optimiert.
Die komplexeren Asphären mechanisch zu formen, zu polieren und zu korrigieren, ist zeit- und kostenaufwändig. Hier sind die frei programmierbaren, berührungslos arbeitenden Laserverfahren im Vorteil. Der Einsatz von Formwerkzeugen wird ebenso verzichtbar wie Poliermittel. Zudem hinterlassen die Laserprozesse chemisch saubere Oberflächen. Und dank der numerisch gesteuerten Prozesse ohne Formwerkzeuge sind zudem auch die Bearbeitungszeiten nicht mehr von der Linsenform abhängig, erklärt Willenborg.
Neue Fachkonferenz rückt laserbasierte Optikfertigung in den Fokus
Auf dem Weg zur breiten Nutzung laserbasierter Fertigungsprozesse für Optiken sind noch einige Herausforderungen zu meistern. Insbesondere die erforderliche Formtreue und das breite Materialspektrum für gläserne und polymere Optiken bergen ungelöste Fragestellungen. Um sie gezielt und frühzeitig mit einer internationalen Fachcommunity aus der Forschung und der Industrie zu adressieren, ruft das Fraunhofer ILT eine neue Fachtagung ins Leben: Die 1st Conference on Laser-based Optics Manufacturing LOM wird am 15. und 16. Oktober in Kombination mit der 6th Conference on Laser Polishing LaP in den Räumlichkeiten des Aachener Instituts stattfinden. Die Kombi-Konferenz bietet neben 20 Vorträgen, eine ausführliche Labortour, eine Vitrinen- und Poster-Ausstellung sowie diverse Diskussions- und Vernetzungsformate. Weil wir eine hochspezialisierte internationale Community aus Forschung und Industrie erwarten, finden beide Konferenzen auf Englisch statt, erklärt Willenborg. Da es um den Know-how-Transfer in die industrielle Anwendung geht, stammt das Gros der Vorträge von Forschenden.
Fachlich rückt die LOM photonische Prozessketten in den Fokus, deren Formgebung auf dem Abtrag mithilfe von Ultrakurzpuls-(UKP)-Lasern und dem Selective Laser-induced Etching (SLE) basiert, berichtet das Fraunhofer ILT. Beim Polieren sind CO2-Laser im Einsatz. Ihr Strahl bringt Oberflächen der Glas- oder Kunststofflinsen oberflächlich, nur einige 10 µm tief, zum Schmelzen. In dieser Zone geht das Material in einen honigähnlichen Zustand über und zieht sich dann beim Erkalten infolge der Oberflächenspannung automatisch glatt.
Dieses Umschmelzen der Randschicht samt der Oberflächenglättung durch die Grenzflächenspannung resultiert Willenborg zufolge in herausragenden Oberflächenqualitäten. Die Rauheiten im Sub-Nanometerbereich setzen neue Standards und prädestinieren die Laserprozesse für Anwendungen, die höchste optische Leistungen erfordern. Zur Beseitigung von Mikrorauheiten, an denen das Licht streut und Oberflächen trübe erscheinen lässt, sind die Laserverfahren bereits im Einsatz und ergänzen dabei bisher noch mechanisch dominierte Prozessketten.
Laserpolitur als ein Enabler im Zukunftsmarkt Laserträgheitsfusion
Ein Schwerpunkt der neuen Fachkonferenz liegt auf optischen Oberflächen mit hohen Zerstörschwellen. Gleich vier Vorträge beleuchten das Potenzial der Laserverfahren für die Erhöhung der optischen Zerstörschwellen. Darunter ein Fachvortrag des Kalifornischen Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL), in dessen National Ignition Facility (NIF) es im Dezember 2022 nach Mitteilung des Fraunhofer ILT zum ersten Mal in der Geschichte der Menschheit gelang, unter Laborbedingungen ein Plasma zu zünden und damit die Fusion der Wasserstoffisotope Deuterium und Tritium auszulösen. Diese setzte mehr Energie frei, als die Zündung per Laser benötigte. Die NIF betreibt die weltgrößte, energiereichste Laseranlage mit 192 Strahlengängen, über zwei Megajoule Pulsenergie und 500 Terrawatt Peak-Leistung. Die hochenergetischen UV-Laserpulse bringen optische Komponenten regelmäßig an den Rand der Zerstörschwelle – und darüber hinaus. Ein vielversprechender Ansatz, um sie robuster zu machen, ist die Laserpolitur. Denn sie hinterlässt anders als mechanische Verfahren keinerlei Mikrodefekte in der Linsenoberfläche.
Die 6th Conference on Laser Polishing LaP legt den Schwerpunkt auf das Laserpolieren von Metallen, Gläsern, Kunststoffen und anderen Materialien. Es geht um Funktions- und Designoberflächen sowie um die Nachbehandlung komplexer additiv gefertigter Bauteile. Auch hier haben berührungslose Laserverfahren wegen der häufig komplexen Bauteilgeometrien Vorteile gegenüber mechanischen Prozessen.
Mit ihren jeweiligen Themenspektren seien beide Konferenzen weltweit einzigartig, betont Willenborg. Weder zur laserbasierten Optikfertigung noch zur Laserpolitur gebe es eigenständige Fachkonferenzen. Gerade weil sich diese jungen Technologiefelder sehr dynamisch entwickeln, setze das Fraunhofer ILT auf frühzeitigen Wissenstransfer. Für Unternehmen, die sich die Vorteile moderner Laserpoliturverfahren schon jetzt zunutze machen, können sich echte Wettbewerbsvorteile ergeben, sagt er. Zudem sei auch die Vernetzung der wissenschaftlichen Community wichtig, um Synergien in der Forschung zu erkennen und im Sinne schnellen Fortschritts gemeinsam zu heben.
Kontakt
Dr. Edgar Willenborg, Gruppenleiter Polieren,
E-Mail: edgar.willenborg@ilt.fraunhofer.de
- www.ilt.fraunhofer.de
Text zum Titelbild: Linse aus Quarzglas geschliffen (l.) und laserpoliert (r.); durch die laserpolierte Linse ist ein laserpoliertes Bauteil aus Werkzeugstahl zu sehen (© Fraunhofer ILT, Aachen)
