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Elektrolytisch abgeschiedene Nickel-Phosphor-Legierungen - Funktionswerkstoffe mit unterschätztem Potential?
Mit einem angepassten Nickelelektrolyt auf Sulfatbasis ohne starke Komplexbildner, Schwermetalle und Halogenverbindungen wurden Einsatzfälle untersucht, die bisher bevorzugt durch chemisch Nickel abgedeckt wurden. Der Elektrolyt wird mit 80 g/l Nickel, 25 % Aktivphosphor bei 60 °C , einem pH-Wert von 2,4 bis 2,6 und einer Stromdichte zwischen 1 A/dm2 (Trommelanlage) und 30 A/dm2 (Bandanlage) betrieben. Je nach Stromdichte liegt der Phosphorgehalt zwischen 6 und 14 %. Damit lässt sich die Härte je nach Temperaturbehandlung zwischen Werte von 400 und 1100 HV einstellen. Durch den Einsatz in Bandanlagen ergeben sich deutliche Vorteile durch die Einsparung der Palladium/Nickel-Schicht. Für den funktionellen Bereich zeichnet sich die Vorteile durch die höhere Abscheidegeschwindigkeit, einfachere Prozessführung und der Möglichkeit, Schichten bis 1000 µm abscheiden zu können.
Galvanotechnik, 96 (2005)4, S. 818-822, 6 Abb., 1 Tab., 1 Lit.-Hinw. Gaßner, F.
Electrodeposited Nickel-Phosphorus Alloys - Underrated Functional Coatings?
Using a suitable nickel electrodeposition electrolyte based on sulphate and without strong complexants, heavy metals or halogen compounds, deposition conditions were explored which have hitherto been met only using electroless nickel. Deposition conditions were 80 g/l nickel, 25 % active phosphorus, 60 ºC, pH 2.4 to 2.6 and current density of 1 A/dm2 (barrel) to 30 A/dm2 (continuous strip plating). Depending on the current density, phosphorus content lay in the range 6 to 14 %. This corresponds to post-heat treatment hardness values of 400 to 1100 HV. As used in the continuous strip plating line, substantial savings accrued in terms of palladiumnickel activation not used. As a functional coating, the method also offers benefits in terms of higher deposition rates, simpler operation and the ability to deposit coatings up to 1000 µm thick.
