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HPPMS-Beschichtung für Umformwerkzeuge
Das Belastungskollektiv während der Formgebung von hochfesten Stahl- und Aluminiumlegierungen stellt hohe Anforderungen an Werkzeuge. Durch die steigende Verwendung hochfester Materialien gewinnt die Optimierung von Werkzeugoberflächen in Bezug auf die Erhöhung der Werkzeuglebensdauer durch Reduktion von Reibung und Verschleiß an Bedeutung. Die Verarbeitung von bestimmten Aluminiumlegierungen ist wegen ihrer adhäsiven Wirkung und den auftretenden abrasiven und thermomechanischen Wechselbelastungen an der Werkzeugober?äche sehr kompliziert, was zu einer Formungenauigkeit und Reduzierung der Lebensdauer führt. Eine Lösung bietet der Einsatz von selbstschmierenden Werkzeugbeschichtungen in Form von nanolagigen PVD-Hartstoffschichten auf Basis von (Cr,Al,V)N und (Cr,Al,W)N hergestellt durch High Power Pulse Magnetron Sputtering (HPPMS).
Galvanotechnik; 102 (2011)5, S. 1150-1157, 8 Abb., 3 Tab., 23 Lit.-Hinw. Bobzin, K.; Bagcivan, N.; Ewering, M.; Brugnara, R. H.
HPPMS Coatings for Metal Deformation Tools
The various forces acting during forming of high-strength steels and aluminium alloys, make severe demands on the press tools. Given the increasing use of high-strength materials, there is increasing emphasis on optimisation of tool surfaces in terms of extending their lifetime by reducing friction and wear. In particular, forming of certain aluminium alloys can be problematic on account of their adhesive effect and the resulting abrasive and thermomechanical load interactions at the tool surface. This can lead to a loss of forming precision and reduction of tool life. One solution to this problem is the use of self-lubricating tool coatings based on nanolayers of the deposited hard materials. These are typically based on (Cr,Al,V)N and (Cr,Al,W) N coatings deposited by High Power Pulse Magnetron Sputtering (HPPMS).
