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Modifizierung von Anodisierschichten auf Aluminiumwerkstoffen durch chemische Nanotechnologie
Für die Anwendung von Aluminiumwerkstoffen sind vielfach sowohl eine hohe Korrosionsresistenz als auch gute Adhäsionseigenschaften Voraussetzung. Bisher ist das Chromsäureanodisieren das Standardverfahren, um diese Eigenschaften zu erzielen, jedoch muss dieser Prozess aufgrund der bekannten Sicherheits-, Umwelt- und Gesundheitsrisiken ersetzt werden. Eine viel versprechende Alternative ist ein neues Verfahren, welches auf einem modifizierten Phosphorsäureanodisierprozesses (MPAA = Modified Phosphoric Acid Anodising) in Kombination mit einer nachfolgenden Imprägnierung mittels chemischer Nanotechnologie basiert. Dabei werden durch den MPAA-Prozess geeignete offenporige Anodisierschichten erzeugt, die mittels nanoskaliger Imprägniermedien soweit verschlossen werden, dass eine hohe Korrosionsbeständigkeit erzielt wird und ausreichend gute Adhäsionseigenschaften erhalten bleiben. Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen zeigen ein erfolgreiches Oxiddesign und eine Einbringung des Imprägniermediums in die Poren.
Galvanotechnik, 101 (2010)8, S. 1728-1744, 17 Abb., 59 Lit.-Hinw. Weidmann, S. K.; Fürbeth, W.; Yezerska, O.; Sydow, U.; Schneider, M.
Modification of Anodised Layers on Aluminium Alloys by Chemical Nanotechnology
When using aluminium naterials, both a high resistance to corrosion and good adhesion properties are often demanded. Until recently, chromic acid anodising was the standard method for achieving these properties. The use of this process is increasingly undesirable thanks to the recognised health and safety, as well as environmental, implications. A widely discussed alternative is a new process based on a modi?cation of the phosphoric acid anodising process (MPAA = Modified Phosphoric Acid Anodising) used in conjunction with a subsequent impregnation based on chemical nanotechnology. In this process, an oxide with pores of a suitable geometry is formed, which are then sealed using nano-sized impregnation materials, giving a very high corrosion resistance and sufficiently good adhesive properties. Scanning Electron Microscopy studies have shown formation of a pore with suitable geometry, followed by the introduction of the impregnating material into these pores.
