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Vorteile durch Simulation in der Oberflächentechnik
Die zahlenmäßige Erfassung von elektrochemischen Vorgängen bei komplexen Oberflächengeometrien, wie sie in der Galvanotechnik vorliegen, ist nach wie vor relativ schwierig. Die Fortschritte in der elektronischen Datenverarbeitung ermöglichen es jedoch, dass mit vertretbarem Aufwand und in akzeptablen Zeiträumen auch die galvanische Beschichtung simuliert werden kann. Durch Einschränkung der möglichen variablen Parameter, beispielsweise durch Betrachtung der Potenzialverläufe an Oberflächen, und die Verwendung der geometrischen Daten aus einer CAD-Anwendung, lassen sich realitätsnahe Schichtdickenverteilungen berechnen. Durch Abgleich mit tatsächlichen Beschichtungsdaten ist es so möglich, eine Beschichtung durch Anpassen der Teilegeometrie oder Eingriff in den Beschichtungsvorgang zu optimieren.
Galvanotechnik, 98 (2007)5, S. 1098-1103, 6 Abb., 7 Lit.-Hinw. Deconinck, J.; Van den Bossche, B.; Doroshenko, A.; Athanasiadis, T.
The Benefits of Simulation in Surface Engineering
A quantitative description of electrochemical processes where the surface topography is complex, as is often the case in metal finishing, remains today, as in the past, a formidable problem. Advances in computer hardware and software have recently made it possible for electrochemical processes to be simulated, without undue expenditure of time or money. By restricting the number of variables used in such simulations, for example in terms of potential changes at the substrate surface, and importing geometric data using a CAD package, it becomes possible to predict deposit thickness distribution with reasonable accuracy. By comparing simulated with actual thickness data, it is possible to adjust deposition parameters to obtain the desired thicknesses.
