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Thermisch gespritzte Korrosionsschutzschichten, eine Ergänzung zur Feuerverzinkung!
Vor allem bei großen Stahlbauten ist ein nachhaltiger und ressourcenschonender Korrosionsschutz gefordert, insbesondere dann, wenn diese einer starken korrosiven Belastung ausgesetzt sind, beispielsweise in maritimer Umgebung oder durch Industrieatmosphäre. Der kathodische Korrosionsschutz durch Zinküberzüge hat sich dabei als besonders wirksam erwiesen. Das Verzinken von Stahlbauteilen erfolgt häufig durch Feuerverzinken. Ein weiteres Verfahren zur Applikation von Zinküberzügen ist das Thermische Spritzen. Im Gegensatz zum Feuerverzinken gibt es für die Bauteile beim thermischen Spritzen keine Einschränkungen bezüglich der maximalen Bauteilgröße und des Substratwerkstoffs. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind der geringe Temperatureintrag in das Substrat, die Variabilität des Verfahrens und die sofortige Eignung der Oberfläche für folgende organische Beschichtungen. Die Eigenschaften der Beschichtungen lassen sich durch die unterschiedlichen Spritztechnologien und Spritzparameter sowie die Verwendung verschiedener Zusammensetzungen der Schicht optimieren. Vor allem Legierungen auf Zinkbasis mit Aluminium und Magnesium zeigen sehr gute Ergebnisse, die zum Teil mit zusätzlichen organischen Deckschichten weitere Vorteile aufweisen.
WOMag 7-8/2016 Knoch, Martin; Öte, Mehmet; Schulz, C.; Bobzin, Kirsten
Thermally Sprayed Corrosion Protection Coatings, a Complement to Hot-Dip Galvanization!
Especially in the case of large steelwork constructions, a sustainable and economically attractive corrosion protection coating is called for, not least when such structures are exposed to strongly corrosive environments such as in maritime service or in the areas of industrial pollution. Cathodic protection afforded by zinc coatings has long been recognised as one meeting such criteria. Such zinc coatings are often applied using hot-dip galvanising. An alternative procedure is thermal spraying. In contrast to hot-dip galvanising, the latter process places no constraints on the physical size of the object to be coated. Further advantages include avoiding the high temperatures to which the entire structure is subject in hot-dip processing, a degree of flexibility and the fact that such coatings are able immediately to receive subsequent organic coating. Coating properties can be optimised for a particular service, thanks to a range of available spraying technologies and spraying parameters while the composition of the sprayed material itself can be modified, using alloying elements. In particular, zinc-based alloys with magnesium or aluminium show excellent behaviour, not least when used in conjunction with subsequently applied organic coatings.
